AI-gestuurde productieplanning voor 25% snellere doorstroming
Het optimaliseren van het ovengebruik in een high-mix productieomgeving zonder AI-gestuurde productieplanning is niet eenvoudig – vooral niet als beslissingen over het plannen afhangen van de intuïtie van de operator in plaats van realtime inzichten.
Ontdek hoe Atlas Copco samenwerkte met 24Flow om de planning van Z-Coat ovens te transformeren via AI-gestuurde planning, real-time feedback en een gamified operatorervaring.
Over Atlas Copco
Atlas Copco Groep is een wereldleider in industriële technologie, opgericht in 1873 in Zweden. Het bedrijf ontwikkelt apparatuur, diensten en oplossingen die de productiviteit en innovatie in de productie verhogen.
Atlas Copco is sinds 1955 actief in België en ondersteunt de lokale industrie al meer dan 60 jaar. Met sterke, gedifferentieerde producten op het gebied van compressoren en industriële gassen, vacuümoplossingen, energieapparatuur en industriële gereedschappen en assemblageoplossingen bedient het bedrijf een breed scala aan klantsegmenten en creëert het waarde voor klanten, werknemers, aandeelhouders en de maatschappij.
Uitdagingen
Voordat 24Flow werd geïmplementeerd, had Atlas Copco te maken met verschillende problemen die de efficiëntie en consistentie beïnvloedden:
Handmatige planning
Operators planden ovenpartijen op basis van intuïtie, wat leidde tot inconsistente beslissingen en wisselende prestaties.
Kunstmatige knelpunten
Ovens werden vaak te vroeg gereserveerd of bleven ongebruikt, waardoor tijd en energie werden verspild.
Beperkte zichtbaarheid
Zonder real-time feedback hadden operators moeite om optimale beslissingen te nemen.
Slechte schakeluitlijning
Gebrek aan centrale logica veroorzaakte variatie in de besluitvorming tussen ploegen.
Oplossingen
- Slimme AI ovenplanner: Een dynamische ovenplanner werd ingezet in de Z-Coat ruimte, die automatisch de beste groepering van binnenkomende en wachtende orders voorstelt om het ovengebruik te maximaliseren en stilstand te verminderen.
- Gamified operatorervaring: Operators behouden volledige autonomie, maar het systeem stimuleert optimale keuzes:
- Bestellingen die te lang wachten worden gemarkeerd.
- Voorgestelde batchcombinaties verminderen oventijd en energieverspilling.
- Een dashboard met realtime scores vergelijkt de prestaties van de operator met die van de AI-”oplosser”.
- Het verslaan van de oplosser wordt moeilijker naarmate de prestaties verbeteren, waardoor een positieve feedbacklus ontstaat.
- Transparant & Operator-vriendelijk: Een eenvoudige interface, duidelijke scorelogica en onmiddellijke feedback zorgden voor een hoge betrokkenheid tijdens de ploegendiensten.
- Gevalideerd door simulatie: Alle verbeteringen in de planning werden bevestigd met behulp van een Evoma-simulatiemodel, waardoor de geloofwaardigheid en afstemming tussen leveranciers werd versterkt.
Impact
25% kortere oventijd
Bereikt door geoptimaliseerde groepering en gevalideerd door Evoma-simulatie.
15% verbetering in OEE
Resultaat van meerdere gecombineerde initiatieven, waarbij de planner een sleutelrol speelde.
15% minder WIP-wachttijd
Snellere stapelbeslissingen en minder wachtende orders voor batching.
Betere betrokkenheid van operators
Gamification heeft de consistentie tussen ploegen verhoogd en de besluitvorming verbeterd.
Flanders Make ondersteunde 6 toonaangevende bedrijven (Vandewiele, Picanol, Atlas Copco, CNH, Crop’s en Sabca) bij het volledig duurzaam digitaliseren van hun high-mix-low-volume productie over een periode van 5 jaar via het acceleratorprogramma met 6 end-to-end digitale pilootproductielijnen voor digitale transformatie. Deze toonaangevende bedrijven en Flanders Make werkten samen met de Vlaamse overheid (Departement Werk, Economie, Wetenschap, Innovatie & Sociale Economie – WEWIS, en Flanders Innovation & Entrepreneurship – VLAIO) een nieuw co-ontwikkelingsplatform uit. Op basis van een pilootlijnbenadering konden geselecteerde KMO’s (O&O-leveranciers van de versneller) hun O&O valideren in echte productieomgevingen en relevante getuigenissen verkrijgen om hun innovatieve oplossingen op te schalen. De resultaten zijn een inspiratie voor andere productiebedrijven om ook de nodige stappen te ondernemen om lokale productie te vrijwaren. Dit programma (contractnummer VV021/08) wordt ondersteund door het Vlaams Herstelplan Veerkracht.
Laten we samen bouwen aan je eigen succesverhaal.
Neem contact op met ons team!
OVER ONS
24Flow is een modulair productieplatform dat make-to-order fabrikanten in staat stelt doorlooptijden te verkorten en zichtbaarheid en traceerbaarheid te vergroten. Geïnspireerd door lean en QRM, controleert 24Flow de flow van productieorders wat de zichtbaarheid vergroot en resulteert in kortere doorlooptijden, verbeterde leverbetrouwbaarheid en een vermindering van onderhanden werk en voorraden.
CONTACT INFO
info@24flow.eu
+32 9 396 91 71
HOOFDKANTOOR
Dublinstraat 31/010
9000 Gent
België