Atlas Copco Airpower

AI-planning voor 25% snellere flow bij Atlas Copco Airpower

Zo brachten Atlas Copco Airpower en 24Flow AI-planning naar de coatingovens: het systeem stelt de beste batch voor, de operator beslist, en een live score toont hoe goed de keuze was.

Plan een gratis demo
Bereken mijn ROI
Atlas Copco gebruikt AI-gestuurde productieplanning voor snellere flow

Doel

Welke orders gaan
samen de oven in?

In de Z-Coat-zone van Atlas Copco Airpower beslisten operators dat op gevoel, en elke ploeg besliste anders.

Wat Atlas Copco Airpower wilde

Het doel van dit project: de coatingovens beter vullen, met minder wachttijd voor elke batch en dezelfde beslissingen in elke ploeg.

Ontdek hoe 24Flow werkt voor machinebouwers en fabrikanten van industriële apparatuur.

Over Atlas Copco Airpower

Atlas Copco Airpower maakt deel uit van de Atlas Copco Group, een industrieel technologiebedrijf dat in 1873 in Zweden werd opgericht. De groep ontwikkelt compressoren en oplossingen voor industriële gassen, vacuümoplossingen, energieapparatuur, en industrieel gereedschap en assemblageoplossingen voor productiebedrijven.

Atlas Copco Airpower is sinds 1955 actief in België en ondersteunt de Belgische industrie al meer dan 70 jaar.

Uitdagingen

Op gevoel, lege ovens
en geen feedback.

Voor 24Flow hing de ovenplanning in de Z-Coat-zone af van wie er in de ploeg stond.

01

Plannen op gevoel

Operators stelden ovenbatches samen op intuïtie. Beslissingen en resultaten verschilden daardoor van dag tot dag.

02

Kunstmatige bottlenecks

Ovens werden te vroeg gereserveerd of bleven leeg. Dat kostte tijd en energie.

03

Geen feedback

Operators kregen geen live feedback over de vraag of een batch een goede keuze was.

04

Elke ploeg zijn eigen logica

Zonder één gedeelde logica nam elke ploeg andere beslissingen over dezelfde orders.

Oplossing

AI stelt de batch voor.
De operator beslist.

Ovenplanner

In de Z-Coat-zone stelt 24Flow de beste groepering van nieuwe en wachtende orders voor. Zo draaien de ovens voller en staan ze minder stil.

Operators houden de regie

Het systeem adviseert, de operator beslist.

  • Orders die te lang wachten, worden gemarkeerd.
  • Voorgestelde batchcombinaties verkorten de oventijd en beperken energieverspilling.
  • Een live score vergelijkt de keuzes van elke operator met de AI-solver.
  • Hoe beter het team scoort, hoe moeilijker de solver te verslaan is. Zo blijft de lat stijgen.

Eenvoudig in elke ploeg

Een duidelijk scherm, een score die iedereen kan volgen en meteen feedback.

Getoetst in simulatie

De planningswinst werd bevestigd met een simulatiemodel van Evoma. Dat hielp elke leverancier in het project om het eens te worden over de aanpak.

Accelerator van Flanders Make

Deel van een programma om
productie lokaal te houden.

Flanders Make ondersteunde 6 toonaangevende bedrijven (Vandewiele, Picanol, Atlas Copco, CNH, Crop’s en Sabca) bij het volledig duurzaam digitaliseren van hun high-mix-low-volume productie over een periode van 5 jaar, via het acceleratorprogramma met 6 end-to-end digitale pilootproductielijnen voor digitale transformatie. Deze toonaangevende bedrijven en Flanders Make werkten samen met de Vlaamse overheid (Departement Werk, Economie, Wetenschap, Innovatie & Sociale Economie – WEWIS, en Flanders Innovation & Entrepreneurship – VLAIO) een nieuw co-ontwikkelingsplatform uit. Op basis van een pilootlijnbenadering konden geselecteerde kmo’s (O&O-leveranciers van de accelerator) hun O&O valideren in echte productieomgevingen en relevante getuigenissen verkrijgen om hun innovatieve oplossingen op te schalen. De resultaten zijn een inspiratie voor andere productiebedrijven om ook de nodige stappen te zetten om lokale productie te vrijwaren. Dit programma (contractnummer VV021/08) wordt ondersteund door het Vlaams Herstelplan Veerkracht.

Atlas Copco-logoLogo van Flanders MakeLogo van de Vlaamse overheid

Resultaat

Vollere ovens,
korter wachten.

25
%

snellere flow bij Atlas Copco Airpower

25%

Kortere oventijd: 25% minder oventijd. Betere groepering, bevestigd in de simulatie van Evoma.

15%

Hogere OEE: 15% betere OEE. Het resultaat van verschillende verbeteringen samen, met de planner als belangrijk onderdeel.

15%

Minder wachten voor de oven: 15% minder wachttijd van onderhanden werk. Snellere stapelbeslissingen en minder orders die op een batch wachten.

Meer betrokken operators

Door de score zijn de beslissingen consistenter over de ploegen heen.
24

Praat met ons team

Welke bottleneck bepaalt
uw doorlooptijd?

Vertel ons over uw productie. In een gratis demo tonen we hoe 24Flow rond uw bottleneck plant.
Plan een gratis demo