Leverbetrouwbaarheid verbeteren
Ontdek hoe Kuyer Metaal zijn productieproces digitaliseerde om de leverbetrouwbaarheid te verbeteren, WIP te verminderen en realtime inzicht te krijgen in zijn metaalbewerkingsomgeving met een hoge mix.
Kuyer Metaal, een Nederlandse fabrikant gevestigd in Nijkerk, Nederland, die gespecialiseerd is in complexe, high-mix, low-volume metaalbewerking, wilde zijn plannings- en werkvloerprocessen moderniseren om de groei te ondersteunen en de operationele prestaties te verbeteren.
Het doel: tussenvoorraden verminderen, de nauwkeurigheid van de planning verbeteren en bruikbare inzichten verkrijgen door middel van betere tijdregistratie.
Het resultaat: beheersbare WIP, beter voorspelbare doorlooptijden en een productieteam dat met duidelijkheid werkt in plaats van brandjes te blussen.
Over Kuyer Metaal
Kuyer Metaal, opgericht in 1971, is een high-mix metaalbewerkingsspecialist met ongeveer 80 medewerkers. Vanuit een vestiging van 8.000 m² verzorgt het bedrijf een breed scala aan metaalproducten op maat, van enkelstuks tot series van maximaal 1.000 stuks.
Door de groeiende vraag van klanten en steeds complexere productiestromen ontstond de behoefte aan een verbonden, digitaal operationeel platform dat structuur, zichtbaarheid en voorspelbaarheid kon brengen op de werkvloer.
Uitdagingen
Vóór de implementatie van 24Flow stond Kuyer Metaal voor verschillende operationele uitdagingen:
Onmiddellijke vrijgave van ERP-bestellingen
Bestellingen werden rechtstreeks vanuit Exact Online naar de Werkvloer gestuurd, wat leidde tot grote WIP-buffers en lange, onvoorspelbare doorlooptijden.
Geen productiesysteem
De planning was afhankelijk van spreadsheets en handmatige coördinatie, waardoor het moeilijk was om effectief prioriteiten te stellen.
Beperkt inzicht in planning
Door het ontbreken van een nauwkeurige tijdregistratie hadden planners geen betrouwbare procestijden voor het inplannen.
Opbouw van WIP & knelpunten
Zonder gecontroleerde ordervrijgave raakten werkstations overbelast, waardoor flowmanagement moeilijk werd.
Gebrek aan real-time zichtbaarheid
Kantoorteams konden de voortgang niet bewaken, wat resulteerde in reactieve besluitvorming en voortdurende follow-ups.
Oplossingen
Om de productieomgeving te structureren en inzichtelijk te maken, heeft Kuyer Metaal 24Flow’s digitale werkvloerbesturing en productieplanningsplatform geïmplementeerd, volledig geïntegreerd met de bestaande systemen.
- Ordervrijgave & WIP-controle – 24Flow introduceert gecontroleerde, capaciteitsgebaseerde ordervrijgave. In plaats van de werkvloer te overspoelen met ERP orders, geeft Kuyer nu werk vrij op een flow-geoptimaliseerde manier, waardoor de WIP afneemt en de doorlooptijd beter voorspelbaar wordt.
- Tijdregistratie – Operators registreren echte procestijden digitaal, waardoor planners nauwkeurige inzichten krijgen voor kostenberekening, capaciteitsplanning en voortdurende verbetering.
- Zichtbaarheid op de werkvloer – Supervisors krijgen in realtime inzicht in de voortgang, knelpunten en werkstationbelasting, waardoor proactief beheer mogelijk is.
- Systeemintegraties – 24Flow sluit naadloos aan op
- Exact Online (ERP) voor ordergegevens
- Bizzbloqs (WMS) voor magazijnbewegingen
- Oseon (Trumpf) voor machinestatus en feedback
Samen vormen deze integraties een uniform operationeel platform met end-to-end zichtbaarheid.
Impact
De introductie van 24Flow’s werkvloerbesturing en productieplanningsplatform heeft Kuyer Metaal geholpen bij de verschuiving van reactieve brandbestrijding naar gestructureerde, voorspelbare flowbesturing.
- Betere leverbetrouwbaarheid – Beter releasebeheer verlaagt de inventaris tussen werkstations.
- Nauwkeurig tijdsinzicht – Real-time registraties versterken de kwaliteit van de planning en de kostenberekeningen.
- Efficiëntere werking – Teams werken met duidelijke prioriteiten in plaats van voortdurend opnieuw te plannen.
- End-to-end zichtbaarheid – Zowel de teams op kantoor als op de werkvloer profiteren van realtime inzicht in de voortgang.
Kuyer Metaal werkt nu met een schaalbare digitale backbone, waardoor een hogere efficiëntie en een betrouwbaarder productieproces mogelijk zijn.
Klaar om flow te optimaliseren met een connected besturings- en productieplannings- platform voor de werkvloer?
Neem contact op met onze experts en ontdek hoe u aan de slag kunt gaan.
OVER ONS
24Flow is een modulair productieplatform dat make-to-order fabrikanten in staat stelt doorlooptijden te verkorten en zichtbaarheid en traceerbaarheid te vergroten. Geïnspireerd door lean en QRM, controleert 24Flow de flow van productieorders wat de zichtbaarheid vergroot en resulteert in kortere doorlooptijden, verbeterde leverbetrouwbaarheid en een vermindering van werk-in-uitvoering en voorraden.
INFO
info@24flow.eu
+32 9 396 91 71
24Flow BV
BE 0711 846 178
HOOFDKANTOOR
Dublinstraat 31/010
9000 Gent, België