Voortman Staalmachines

Hoe Voortman overstapte op een 100% papierloze werkvloer

Eén platform van onderdelenproductie tot eindmontage: 20% minder werkvoorbereiding en 20% snellere inwerking van operators.

Plan een gratis demo
Bereken mijn ROI
uitdagingen van de staalmachine-industrie

Doel

Geen papier meer.
Eén plek voor alles.

Het resultaat: snellere inwerking, minder werkvoorbereiding en volledige traceerbaarheid van onderdeel tot assemblage.

Wat Voortman wilde

Voortman, een wereldwijde leider in machines voor de staalindustrie, bouwt CNC-machines en software voor staalbewerking. Het bracht onderdelenproductie, moduleassemblage en eindmontage naar 24Flow. Het doel: geen papier meer, één plek voor alles wat een operator nodig heeft, en consistente realtime productiegegevens.

Over Voortman

Voortman Steel Machinery, opgericht in 1968, bouwt hoogwaardige CNC-machines en software voor staalbewerking: staalconstructie, plaatbewerking en offshore-energie. Het aanbod omvat machines voor balk-, plaat- en buisbewerking en geautomatiseerde lassystemen, aangestuurd door de eigen VACAM-software van Voortman.

Uitdagingen

Papier, losse apps
en trage inwerking.

Voor 24Flow had Voortman met vijf problemen te maken:

01

Versnipperde tools

Papier en verspreide digitale tools maakten het inwerken van nieuwe operators traag.

02

IT-overhead

Elke losse app bracht eigen kosten voor onderhoud en infrastructuur mee.

03

Informatie moeilijk te vinden

Configureerbare producten met complexe stuklijsten en subassemblages: wie het juiste detail zocht, moest diep graven.

04

Wisselende kwaliteit

Best practices zaten niet in het werk ingebouwd, dus de kwaliteit hing af van wie het werk deed.

05

Gaten in de communicatie

Parallel werk en gewijzigde specificaties leidden soms tot herwerk of verkeerde prioriteiten.

Oplossing

Eén platform

Voortman koos het platform voor werkvloerbeheer van 24Flow, gebouwd voor complexe high-mix low-volume productie:

Eén platform

Gebouwd op Salesforce, zodat productie één platform deelt met verkoop, service en support.

Traceerbaarheid van onderdeel tot eindmontage

Uitgerold in onderdelenproductie, moduleassemblage en eindmontage, met alle gegevens op één plek.

SAP-integratie

Kosten- en ordergegevens blijven automatisch gelijk met SAP.

Fabriek per fabriek

De fabrieken gingen na elkaar live. De eerste was binnen drie maanden operationeel.

Team cockpit

Alles wat een operator nodig heeft, op één scherm.

Operators krijgen één scherm per werkstation met alles wat ze nodig hebben voor het werk.

  • Overzicht: elke taak, deadline en prioriteit van het werkstation.
  • Flow: volg het onderhanden werk en zie waar onderdelen verderop in het proces zijn.
  • Informatie: zoom in op de details van elk product of onderdeel.
  • Registratie: registreer tijd en aantallen nauwkeurig.
  • Tekeningen: zoom in en uit op technische tekeningen.
24Flow op een laptopscherm

Resultaat

Papierloos, traceerbaar
en sneller aan te leren.

Wat er veranderde bij Voortman:
100
%

papierloze werkvloer bij Voortman

Eén scherm per werkstation verving papier en meerdere oudere systemen, van onderdelenproductie tot eindmontage.

20%

Minder werkvoorbereiding: geen handmatig printen en papier sorteren meer. Met een 100% papierloze werkvloer besteden coördinatoren hun tijd aan werk dat hen echt nodig heeft.

20%

Snellere inwerking van operators: één scherm verving meerdere oudere systemen, zodat nieuwe mensen het werk sneller leren. Nieuwe operators werken al op hun eerste dag zelfstandig.

Volledig traceerbaar

Een volledig digitaal dossier, van afzonderlijk onderdeel tot eindmontage.

Lagere IT-kosten

Eén platform verving meerdere losse tools, met minder onderhoud.

Continu verbeteren

Bewerkings- en wachttijden worden geregistreerd, zodat bottlenecks zichtbaar worden zolang ze nog op te lossen zijn.
24

Praat met ons team

Bouwt u nog machines met papier op de werkvloer?
Laten we naar uw orders kijken.

Spreek met een expert
Spreek met een expert