In de meeste productiefabrieken houdt productieplanning in dat productieorders zodanig worden ingepland dat de vraag van klanten naar producten wordt afgestemd op de beschikbare capaciteit van machines en medewerkers op de werkvloer.
Deze planning vindt doorgaans per week plaats, of soms zelfs per dag, en heeft tot doel schommelingen in de vraag op te vangen om te voorkomen dat er op de werkvloer te weinig of te veel lopende werkzaamheden (ook wel WIP genoemd) zijn. De productieplanning wordt ingewikkelder wanneer prioriteiten veranderen, spoedopdrachten vaak voorkomen, de omsteltijden lang zijn of het aantal productvarianten toeneemt. In deze gevallen kan een zekere mate van automatisering of digitale ondersteuning de productiviteit van planners aanzienlijk verhogen.
In Engineer-to-Order (ETO) bedrijven komt planning met nog een ander niveau van complexiteit. Deze ETO-fabrikanten maken unieke producten op basis van specifieke eisen van de klant en werken op een iets andere manier dan andere productiebedrijven:
- Ten eerste is bijna elk product uniek en vereist een engineeringfase voorafgaand aan de productie. Tijdens deze fase is er een heen-en-weer tussen het engineeringteam en de klant voordat de productie kan beginnen.
- De activiteiten gaan verder dan alleen productie. Naast de bovengenoemde engineeringfase zijn engineer-to-order-bedrijven vaak betrokken bij het transport en de installatie op locatie van de geproduceerde goederen.
- Om deze redenen worden productieorders vaak behandeld als projecten binnen deze ETO-productiebedrijven.
Voorbeelden van engineer-to-order-industrieën omvatten:
- Industriële uitrusting en zware machines.
- Grote infrastructuurprojecten die unieke structuren bouwen, zoals commerciële gebouwen, bruggen of andere grote bouwprojecten.
- .Scheepsbouw zoals het ontwerpen en bouwen van unieke schepen, waaronder luxe jachten.
- Productie voor lucht- en ruimtevaarten defensie.
Vanuit het oogpunt van planning hebben Engineer-to-Order-bedrijven er baat bij om de productieplanning aan te vullen met een Gantt Chart om de tijdlijn en afhankelijkheden van het totale project te beheren..
Gantt-grafieken zijn een bekend en veelgebruikt hulpmiddel voor projectbeheer dat de volgende voordelen biedt voordelen:
- Alle taken en subtaken afzetten tegen het tijdsbestek van het project.
- Tijdsgericht inzicht in de voortgang van elke taak.
- Visualiseer afhankelijkheden tussen taken en de impact op de algehele tijdlijn van het project als taken en subtaken vertraging oplopen.
- Wijs verantwoordelijke personen of teams toe aan elk van de taken.
- De voortgang van een project bewaken.
24Flow biedt zowel resourceplanning voor productie als Gantt Chart planning voor het algemene projectbeheer in Engineer-to-Order-bedrijven. 24Flow’s Gantt chart biedt de volgende belangrijke voordelen:
- Integratie met het ERP-systeem zodat nieuwe projecten automatisch worden gesynchroniseerd.
- Intuïtieve visuele projectplanning waarbij verschillende fasen zoals engineering, productie, transport en installatie op locatie kunnen worden gemodelleerd, samen met alle van toepassing zijnde subtaken.
- Hiërarchie en afhankelijkheidsmodellering met mijlpalen zodat de voortgang van het project kan worden bewaakt en er vroegtijdige waarschuwingen zijn als de tijdlijnen beginnen af te wijken.
- Integratie met de productieplanning en de uitvoering op de werkvloer, zodat planners beschikken over realtime feedback over de actuele status.
